新余市自来水公司第三水厂取水泵房是长距离输水泵房，原使用国外进口的缓闭止回阀，后产生的水锤较大，影响了正常生产。现采用JD745X多功能水泵控制阀后，有效地消除了水锤并保证了供水正常。 

    新余市第三水厂是利用西班牙政府贷款建成的日产10万吨水厂，其取水点位于仙女湖水库，距净水厂13.5km，取水泵站采用大功率的潜水泵，输水管为两条1000mm的预应力混凝土管，如何尽量减少这种长距离输水管的水锤危害，是我们必须解决的一个问题。开始我们按设计，在泵出口处使用的是手动蝶阀加西班牙进口的微阻缓闭止回阀，即使是在正常停泵的情况下，由于管道中水锤的作用，产生很大的响声和后座力，破坏了管路支撑，非常危险。西班牙的售后服务人员进行了反复调试都没有解决这一问题，后经西班牙现场代表的同意，将他们的止回阀换成了多功能水泵控制阀，很好地解决了这个难题。

 一、多功能水泵控制阀简介

     多功能水泵控制阀是一种比较新颖的两阶段关闭阀门，采用水力自动控制，启泵时能缓开、停泵时先快闭后缓闭，因此不仅具有扬水阀的闭闸启动功能，又具有良好的水锤消除特性，能同时取代闸阀、止回阀，并能起到水锤消除器的作用，JD745X型多功能水泵控制阀的控制方式是膜片式的，它具有：无运动摩损、对泥沙、杂物不敏感；不需要润滑；维护方便；使用寿命长的特点。几年前我们就在水厂的送水泵站使用了这种阀门，效果很好。但用在十几公里长的输水管路上能否有效地消除水锤并没有把握。在厂家的大力支持下我们进行了大胆的尝试。

 二、新余市第三水厂取水工况及水锤计算

     取水泵站日最大取水量为10万吨。水库最枯水位为62.2米（黄海高程），一般取水水位65.0米，几何扬程19.5米，单管流速0.737m/s，沿程损失6米，水泵工作扬程25.5米。管道中心最高点的标高为88.7米，采用四台瑞典飞力公司的潜水泵取水，两用两备。大泵为315kw，扬程33米时流量为2484m3/h；小泵215kw，流量为1440 m3/h。从输水管标高图上可以看出，管道起伏很大，存在“驼峰”和“膝部”状拐点，非常容易产生负压水锤。为了减少水锤的危害，在10.34公里处设置了通气管。我们先计算一下水锤。

        水锤计算公式：Hmax=（1+hm）H0 式中：

        Hmax ——最大水锤压力，m

        hm ——最大水锤压力相对值

        而其中为水管特性常数，u=LV0/（gH0Ts）

        L——管道长度

        V0——阀门全开时的管道流速，m/s

        H0——水泵扬程，m

        管道长度为4160米，假设关阀时间18秒，则u=4160×0.737/(9.8×25.5×18)=0.68

         所以hm=2.03, Hmax =77.23m

        从水锤计算可以看出，由于管道很长，在泵头水倒流的反作用力很大，所以止回阀应控制在18秒左右关闭（太短将加大水锤），并且1-3秒内要快关阀门的75%，减少水的倒流。开始我们采用的是西班牙的微阻缓闭止回阀，它不能做到两阶段关闭，所以即使在正常停泵时泵头所受到的水流冲击也是非常可观的，整个阀门系统往后座，打在池壁上响声惊天动地，虽然采取了加固措施也无济于事。于是我们与设计单位协商，决定将止回阀改为可以两阶段关闭的水泵控制阀。最后我们采用的是株洲南方阀门制造有限公司生产的多功能水泵控制阀。

   三、使用情况

        我们选用了DN500和DN600的JD745X型多功能水泵控制阀两台，原手动阀门改作为检修阀门。多功能水泵控制阀开启和关闭时间是可调整的，通过阀门的外装控制管路随时把阀门前后的压力变化传递到上下腔（由膜片分隔而成），控制大阀板和缓闭阀板的运动，通过调整控制管上的控制阀门可以改变缓闭阀板的运行速度，从而调整阀门的开启和缓闭时间，使其处于需要的范围之内。

        实际操作时，我们先将控制阀调到较小，记录关闭时间，这些阀门的缓闭时间较长，水泵有些反转，一直调到需要的时间为止（18秒），结果一次调试成功，启停泵都非常平稳。我们又请南华大学的汪兴华教授和厂方的技术人员一起对多功能水泵控制阀做了停泵试验，从计算机显示的试验结果看，水锤峰值发生在停泵后第70秒钟，水锤最大峰值为0.32MPa，为额定工作压力的1.3倍以下，水锤波振荡衰减时间为560秒钟，符合产品技术性能要求，系统运行平稳，无任何水锤响声。

  四、结论

     三水厂取水泵站更换JD745X多功能水泵控制阀后，已经使用近三年了，运行非常安全可靠。由于能自动做到两阶段关闭，大大减少了水的倒流，能很大程度上消除停泵水锤，同时安装、操作、维护简单，是一种既节能又有效的多功能水泵控制阀。